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碳化钨料钵材料需求具有四大功能: 1.有必要具有高的强耐性:模具在揉捏过程中要同时接受极大的揉捏力、弯曲应力、冲击等凌乱的负荷。故恳求所选用的材料,经过热处理后,应具有高的强耐性。因而,模具材料应有出色的淬透性,这么才华保证模具能淬透及均匀的组织。大块的碳化物及严峻的偏折,纤维方向性和非金属搀杂等内部缺点,都会使模具的强耐性下降,或在受负荷时导致应力会合,形成模具前期损坏。 2.有必要具有十分出色的耐磨性:模具应有高的耐磨性,才敢保证正常的运用寿数,出产出大批量合格的揉捏件。一般来说,钢的硬度与耐磨性在必定条件下是成正比的。故模具材料不光要有满足的淬透性,还要有高的淬硬性。除了硬度外,起决定性的还有热处理后基体组织的粗细、成分、过剩与口火析出碳化物多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金东西钢,尽管热处理后具有相同的硬度值,实际运用时,前者耐磨性要高得多,而富含80%以上WC的硬质合金,其耐磨性比钢材高数十倍。所以,在大批量的揉捏出产时,为得到模具长的运用寿数,仍然多用报价高、技能性凌乱的高速钢、硬质合金为模具材料。 硬质合金模具 3.有必要有满足的热稳定性:每次连续出产的时分,模具的温升有时抵达或超越200℃,这对用160~180℃作回火温度的模具材料,会使强度、硬度下降,因而用于温升较高的模具材料,应具有出色的抗回火稳定性。 4.有必要具有出色的技能性:冷揉捏模具的制作周期长,技能凌乱,精度恳求高。一般均须经过铸造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只需技能性比照出色的材料,才华满意出产上的需求。
碳化钨球加工球磨时间的要求: 混合料在球磨过程中混合的均匀性和粒度的细化均与球磨时间密切相关;球磨时间越长混合越均匀,粉末的粒度越细,但这仅仅是在一定时间段区域内需遵循这一规律;无限延长球磨时间对合金性能将产生的负面影响。 钨钢模具生产挤压坯的干燥要求: 钨钢模具厂家挤压后的棒材需进行自然干燥和加热干燥。 自然干燥的主要目的是部分去除溶剂及松弛内应力。 加热干燥一般在电热干燥柜中进行,加热干燥的目的是去除溶剂或使某些种类的成型剂固化。 干燥时间长短与棒材直径有关,棒材直径越大,干燥时间越长。
碳化钨球套片的生产工艺: 包含以下步骤:毛坯质料加工为圆柱状棒料、线切割小直径内通孔、抛光小直径内通孔、线切割圆柱状棒料为若干片体、磨片体端面、电火花加工台阶孔、磨片体圆柱面为圆锥面、抛光片体的两端面和台阶孔。本发明选用电火花工艺,下降了人为因素对产品质量的影响,减少了加工工时和人员消耗,不光便于操控加工尺度,并且进步了产品的尺度精度,下降了不合格率,并且能够同时加工大批量产品,显著提升了加工效率,下降生产成本,产品的使用寿命大幅延长。
整体碳化钨是电和热的良导体。 由于整体碳化钨高硬度,高耐磨性,高熔点等特性,整体碳化钨被广泛用作切削刀具,电子行业的微钻,细密模具以及医疗设备等领域的硬质合金。 整体碳化钨化学性质稳定,不溶于水,盐酸和硫酸,并且易溶于硝酸和氢、氟、酸的混合酸。 纯碳化钨易碎。整体碳化钨如果添加少量的钛,钴和其他金属,则可以降低脆性。 通常整体碳化钨将用作钢切削工具的碳化钨与碳化钛,碳化钽或它们的混合物一起添加,以提高抗爆能力。
钨粉末的粒度可影响硬质合金的晶粒度及其性能,通过细化钨粒度可提高其硬度。本实验用不同粗细的钨,以钨钴合金为研究体系,加入少量钽,在不同温度下进行烧结,对其性能进行研究。烧结温度对双晶硬质合金组织的影响如下: 1425℃烧结时平均晶粒尺寸为0.91μm,标准偏差0.36μm; 1450℃烧结时平均晶粒尺寸为 0.75μm,标准偏差0.33μm; 1500℃烧结时平均晶粒尺寸为0.98μm,标准偏差0.42μm。 在1425℃烧结时,晶粒尺寸主要分布在极细晶,基本呈正态分布;在1450℃烧结时,晶粒尺寸集中分布在相邻的超细晶和极细晶,二者之和占统计总数的近70%,纳米晶数量也达到最高;在1500℃烧结时,晶粒尺寸主要分布在极细晶,但部分晶粒长大明显,出现了少数粗晶粒,导致纳米晶和超细晶比例减少而中晶和中粗晶所占比例升高,晶粒尺寸分布较分散。 钨晶粒度没有随烧结温度的升高而升高,在1450℃烧结时,钨晶粒度出现降低,这主要于钽的抑制作用相关。抑制剂溶解于粘结相中可以降低钨在其中的溶解度,从而抑制钨在粘结相中通过溶解析出过程长大。1425℃烧结时,由于温度较低,钽在钴中的溶解度不大,抑制效果不明显;1450℃烧结时达到了钽在钴中的共晶温度,钽在钴中的溶解度升高,对钨的抑制作用增强;温度继续升高,钽在钴中的溶解度不会继续升高,抑制效果不变,而高温利于钨晶粒长大,因此,在1500℃烧结时,钨晶粒继续长大。
硬质合金圆棒即钨钢圆棒,又叫钨钢棒,简单而言就是钨钢圆棒或者硬质合金圆棒。硬质合金是用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料。硬质合金又被称为钨钢,相对而言是地方性叫法的不同。 硬质合金(WC)是一种无机化合物,含有等量的钨和碳原子。在其最基本的形式中,它是一种微妙的灰色粉末,但它可以用到工业机械,工具,磨料磨具中,以及形成使用的形状。硬质合金的含碳量是钢的三倍,晶体结构比钢和钛还要密集。它的硬度跟金刚石相媲美,只能打磨成硬质合金,用立方氮化硼磨料进行打磨。 硬质合金棒属于硬质合金切割工具,它适用于不同的粗磨参数,切割材质以及非金属材质。同时,硬质合金棒也可以应用于传统的自动、半自动车床等等。 其主要工艺流程有制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型(毛坯)→外圆磨精磨(毛坯没有这道工序)→检测尺寸→包装→入库。 折叠编辑本段材质性能特征 1、以优质超细碳化钨和进口钴粉为原料。 2、采用世界先进的低压烧结制备技术进行标准化生产。 3、具有高强度和高硬度。 4、具有极好的红硬性、耐磨性好、高弹性模量、高抗弯曲强度、化学稳定性好(耐酸、碱、高温氧化)、耐冲击韧性好、膨胀系数低,导热、导电与铁及其合金相近的特点。
在生产中,通常把硬度作为度量耐磨性的尺度,抗弯强度作为度量断裂韧性的尺度,因此,硬度和抗弯强度是硬质合金质量控制中的基本特性值。由于硬质合金的硬度和抗弯强度是互不相容的,强度的提高带来硬度的降低,硬度的提高又带来强度的降低,加上硬质合金的使用条件千差万别。 硬质合金发展到今天,用老三项检测来控制和度量硬质合金质量已经落后,由于硬质合金的性能决定于它的成分和结构。合金成分确定后,合金性能的好坏、使用寿命的长短,主要决定于合金的结构,或者说是决定与合金的碳含量和合金的晶粒度。 硬质合金的碳含量用相对磁饱和值来度量,硬质合金的晶粒度用矫顽磁力值来度量,硬质合金的密成分和空隙用密度值来度量。这就是现代硬质合金物理机械性能检测项目中最重要的“三项”检测应改为:相对磁饱和、矫顽磁力和密度。 硬质合金的硬度检测方法 硬质合金因其硬度较高,国家标准规定用洛氏和维氏法测定。 硬质合金的洛氏硬度检测方法 1)采用HRA标尺。 2)试样厚度不小于1.6 mm,表面粗糙Ra≤2μm,对烧结状态试样表面磨去厚度≮0.2 mm。如系曲面,其曲率半径不得小于15 mm。如曲率半径小于15 mm时,在试样上要制备至少有3 mm宽的检测平面。试样平面应平行于支承面,平行度不大于0.1/10 mm。 3)硬度计读数精度能测到0.2 HRA或0.1 HRA。用标准块检查,其示值误差应不超过±0.5 HRA。 4)检测时,控制主检测力应在6~8s内完成。保持主检测力时间不超过2s,并在2s内卸除主检测力。相邻两压痕中心距离及压痕中心距试样边缘不小于1.5 mm。
买了碳化钨球,大家最关心的就是怎么操作规范,怎么保养才耐磨的问题,今天给拥有拉丝模具的或者想购买拉丝模具的人分享下拉丝模具应该怎么保养才耐磨。 硬质合金钨钢拉丝模具在使用一段时间后,其内部零件会逐渐磨损以致被损坏,造成硬质合金拉丝模具工作性能和精度降低,由于操作者的粗心大意及维护使用不当,也会使钨钢拉丝模具被破损或产品质量下降,甚至造成停产,如何排除及避免这些故 障发生,这就需要硬质合金模具钳工数量掌握有关模具修理技术,做到随时发生故障,能随时处理和修复,使其能尽量地恢复正常使用,已发挥模具大程度的潜能。