碳化钨料钵的车削加工工艺范围
发布时间：2022-10-18 07:50:43
1729人看过
字号：大 中 小
碳化钨料钵的车削加工工艺范围；
车削加工主要加工回转类零件的内外表面，如导柱、定位销等轴类零件和套类及盘类零件。精度可达到ITI1~ IT12,表面粗糙度值可达到R。12.5~6.3pum。
碳化钨料钵的定位方式
对轴类零件，一般采用轴两端中心孔作为定位基准。因为轴类零件的各外圆、锥孔、螺纹等表面的设计基准一般都是中心线， 选择两端中心孔定位符合基准重合原则，加工时能达到较高的相互位置精度，且工件装夹方便。套类零件加工一-般采用互为基准的原则，即加工内圆表面以外圆为基准，加工外圆表面以内圆为基准。①用两中心孔定位装夹 工件以两中心孔为基准装夹在车床的前、后顶尖上，用鸡心夹或拨盘带动工件转动。
用中心孔定位的优点是:加工过程不仅基准重合，而且基准统一，有利于保证各表面间较高的位置精度。
用中心孔定位的缺点是:
a. 增加了加工中心孔的工序(或工步);
b.顶尖孔深度不准确时，不易保证轴向尺寸精度，为此可同时用中心孔及一个端面定位;
C.需用鸡心夹等传递扭矩，但不能在一次安装中加工完轴的全长。
②用外圆柱表面定位装夹较短的轴类零件常用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘定位夹紧;较长的轴类零件则要在另-端钻中心孔，利用后顶尖支撑，以提高工件刚性。
③用两端孔定位装夹对于粗加工后的孔用有齿的顶尖(菊花顶尖)装夹，如图3-1所示;当零件两端有锥孔或预先做出工艺锥孔，就可用锥套心轴或锥形堵头定位装夹如图3-2所示。
